Een lasmoer volgens de norm en toch wisselende lasresultaten?

Wat DIN 929 en DIN 928 wél en niet garanderen

DIN 929 voor zeskantlasmoeren en DIN 928 voor vierkantlasmoeren vormen wereldwijd de standaard voor projectielasmoeren.

De normen beschrijven onder andere:

• afmetingen
• draadtype
• materiaal
• basisgeometrie van het las-aanzitdeel

Dat zorgt voor een belangrijke technische basis.

Maar de norm laat bewust ruimte voor toleranties. Bijvoorbeeld in:

• de hoogte van de lasnok
• het contactoppervlak
• de vlakheid van het lasdeel
• de positionering van de moer

Daardoor kunnen twee lasmoeren beide volledig normconform zijn, terwijl ze zich in het lasproces toch anders gedragen.

En juist daar ontstaan in de praktijk verschillen.

Waarom kleine toleranties grote gevolgen hebben

Bij weerstandlassen draait alles om consistente energieoverdracht.

Een minimale afwijking in de hoogte van de lasnok of het contactoppervlak beïnvloedt direct:

• de stroomoverdracht
• de inbranding
• de warmteverdeling
• de uiteindelijke hechting van de lasverbinding

Met het blote oog zijn deze verschillen vaak nauwelijks zichtbaar. In een geautomatiseerd lasproces zijn ze echter groot genoeg om variatie te veroorzaken.

Dat uit zich bijvoorbeeld in:

• wisselende laskwaliteit
• afkeur bij eindcontrole
• lagere trek- of afschuifwaarden
• extra procescontroles
• herwerk of stilstand

En dan wordt vaak eerst gekeken naar de machine, de instellingen of de operator.

Terwijl de oorzaak regelmatig al begint bij de geometrische spreiding van de lasmoer zelf.

De verborgen kosten van ‘goedkope’ lasmoeren

Veel bedrijven kopen lasmoeren in op basis van:

• prijs
• levertijd
• normvermelding

Dat is logisch.

Maar een DIN-vermelding zegt niets over de spreiding binnen de toegestane toleranties van de norm.

Daardoor blijkt de goedkoopste lasmoer op papier in de praktijk regelmatig de duurste keuze.

Niet door de inkoopprijs, maar door:

• extra kwaliteitscontroles
• procesverstoring
• productiestilstand
• afkeur
• klachten vanuit het veld

Deze kosten worden vaak pas zichtbaar wanneer de productie al draait.

Gecontroleerde batches voor meer proceszekerheid

Bij Bo-Sch Group leveren we projectielasmoeren waarbij we productiecharges niet laten mengen en actief sorteren op maatconsistentie. Zo voorkomen we in de meeste gevallen de geometrische variatie die aan de basis ligt van procesinstabiliteit.

Daarbij sturen we onder andere op:

• consistente lasnokhoogte
• stabiel contactoppervlak
• vlakheid van het lasdeel
• reproduceerbare geometrie per charge
• geen bramen of andere vervuiling en vreemde delen

Vooral in geautomatiseerde productieprocessen zorgt dit voor meer rust en voorspelbaarheid.

Minder geometrische variatie betekent namelijk:

• stabielere lasresultaten
• minder afkeur
• minder herwerk
• constantere kwaliteit
• hogere proceszekerheid

En juist die stabiliteit maakt uiteindelijk het verschil in totale productiekosten.

Van normconform naar reproduceerbare kwaliteit

DIN 929 en DIN 928 vormen een goede technische basis. Maar een stabiel lasproces vraagt in de praktijk vaak meer dan alleen normconformiteit.

Wie uitsluitend inkoopt op basis van een norm, koopt automatisch variatie binnen die norm mee.

Wie kiest voor gecontroleerde batches en consistente geometrie, kiest voor meer controle over het complete lasproces.

Bij Bo-Sch Group denken we daarom niet alleen mee over het product, maar vooral over de reproduceerbaarheid van het proces.

Want een stabiel lasproces begint niet bij de machine, maar bij de consistentie van de component.

Meer weten?

Meer weten over projectielasmoeren, DIN 929, DIN 928 of proceszekerheid binnen weerstandlassen?

Bo-Sch Group denkt graag mee over een stabieler en voorspelbaarder lasproces.

Stuur een bericht naar info@bo-sch-group.nl en ontvang gratis en vrijblijvend een sample set om onze kwaliteit te vergelijken met uw huidige situatie.