Voor OEM’s en toeleveranciers die afhankelijk zijn van een continue productielijn, is een gesorteerde partij geen extra, maar een voorwaarde.

Automatische toevoer vraagt om consistentie

Bij automatisch toevoeren van schroeven en moeren, via trilkommen of andere toevoersystemen, wordt uitgegaan van een vaste geometrie. Een afwijking in kop, schacht of lengte die binnen de tolerantie van de norm valt, kan een toevoersysteem alsnog laten vastlopen of verkeerd oriënteren. Het gevolg is stilstand van de lijn, niet omdat het product buiten specificatie valt, maar omdat de variatie binnen die specificatie te groot is voor het systeem.

Sortering vóór levering, op maat en vorm, elimineert die variatie. De klant ontvangt een partij die niet alleen aan de norm voldoet, maar ook onderling consistent is.

Lasmoeren: één instelling, één resultaat

Bij het lassen van moeren, bijvoorbeeld projectielasmoeren volgens DIN 928 of DIN 929, wordt de lasinstelling gemaakt op basis van één specifieke maat en vorm. Stroom, druk en lastijd worden ingesteld voor die ene combinatie.

Wanneer een partij moeren niet gesorteerd is en kleine verschillen in vorm of maatvoering bevat, geldt die instelling niet meer voor elk exemplaar in de partij. Het resultaat is variatie in lasresultaat: de ene moer is goed gelast, de andere net niet. Bij een gesorteerde partij is dat risico weg. Alle moeren in de batch vallen binnen dezelfde parameters, en de lasinstelling geldt voor de hele partij.

Aandraaimoment en klemkracht

Ook bij het vastdraaien van een bout of schroef is sortering van invloed. De verhouding tussen aandraaimoment en de uiteindelijke klemkracht in de verbinding hangt af van kopvorm, schroefdraad en oppervlak. Te grote verschillen daarin verschuiven die verhouding.

In een geautomatiseerd aandraaiproces wordt één moment ingesteld voor de hele partij, net als bij lassen. Een gesorteerde partij zorgt ervoor dat dat moment voor elk exemplaar dezelfde klemkracht oplevert. Bij een ongesorteerde partij ontstaat spreiding: sommige verbindingen zijn te los, andere te vast, zonder dat dit bij het aandraaien zelf zichtbaar wordt.

Robotmatige montage

Bij handmatige montage compenseert een operator kleine maat- of vormverschillen vrijwel ongemerkt. Een robotarm die met een grijper of vision-systeem werkt, doet dat niet. Die gaat uit van vaste coördinaten of een vooraf ingesteld herkenningspatroon.

Een afwijking die voor een mens geen probleem is, kan een grijper laten missen of een vision-systeem het onderdeel verkeerd laten oriënteren. Naarmate meer klanten overstappen op robotmatige montage, wordt sortering op maat en vorm ook daar een voorwaarde in plaats van een verbetering.

Tellen en verpakken op gewicht

Bevestigingsmaterialen worden bij levering vaak op gewicht geteld in plaats van stuk voor stuk. Dat werkt alleen betrouwbaar als het gewicht per stuk binnen de partij consistent is. Bij een ongesorteerde partij met kleine maatverschillen levert dezelfde weegmethode een ander aantal op dan wat er daadwerkelijk in de verpakking zit. Dat verschil komt pas aan het licht bij de klant, als besteld en ontvangen aantal niet overeenkomen.

Wat ongesorteerd materiaal kost

De kosten van een ongesorteerde partij worden zelden zichtbaar bij ontvangst. Ze worden zichtbaar op de productielijn: een toevoersysteem dat vastloopt, een lasverbinding die achteraf wordt afgekeurd, een charge die alsnog handmatig moet worden nagekeken. Die kosten wegen vaak zwaarder dan het prijsverschil tussen gesorteerd en ongesorteerd materiaal.

Sortering als onderdeel van het proces

Bo-Sch sorteert bevestigingsmaterialen op maat en vorm wanneer het productieproces van de klant daarom vraagt. Niet elke partij heeft dat nodig: voor handmatige montage volstaat de norm, en daar wordt sortering ook niet standaard toegepast. Voor klanten die automatisch toevoeren, lassen, aandraaien of robotmatig monteren, is sortering wel bepalend, en die keuze wordt per klant en per toepassing gemaakt.

Waar sortering wordt toegepast, gebeurt dat inclusief visuele inspectie. Onderdelen die buiten de vorm of maatvoering vallen, worden er tijdens het sorteerproces uitgehaald in plaats van pas bij de klant ontdekt. Dat sluit aan bij de chargescheiding en traceerbaarheid die ook voor onze klanten in de automobielindustrie gelden.

Kwaliteit tegen de juiste prijs blijft bij Bo-Sch het uitgangspunt. Sortering is daar een aanvulling op voor klanten die dat nodig hebben: de capaciteit en het proces staan klaar om te sorteren zodra het productieproces daarom vraagt, of het nu gaat om toevoer, lassen, aandraaien, robotmatige montage of gewichtstelling. Zo kan Bo-Sch klanten optimaal bedienen, ongeacht of hun proces om sortering vraagt of niet.